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【篇一】生产车间管理规章制度标准版

　　一、工作纪律

　　1.1每天7点50开早会，不迟到，不早退。

　　1.2每天车间主任主持召开班前会，总结前一天教训，并作当天工作安排。

　　1.3员工上班时间不准回宿舍，不准到处逗留。

　　1.4下班必须本班组人员统一下班。

　　1.5上班时间不准在车间听耳机、不准玩游戏，发现一次罚50元。

　　1.6工作期间严禁串岗、闲聊、闲逛、唱歌、高声喧哗等等。

　　1.7上班期间穿戴整齐、禁止穿拖鞋、裙子、短裤、褂头、高跟鞋，不准袒胸露肚。

　　1.8禁止在车间吸烟、吃零食、酗酒、嚼口香糖，发现1次罚100元。

　　1.9上班期间禁止在车间无精打采，闲坐、睡觉，发现1次罚款100元。

　　1.10谈吐举止文明，不恶言伤人。

　　1.11禁止在车间拉帮结派，聚众闹事，一经发现做开除处理。

　　1.12请假必须提前一天申请经班长、车间主管签字批准才可离开岗位，旷工两天作自动离职处理。

　　1.13辞职必须提前一月写辞工申请报告，公司领导签字批准为准。

　　1.14不服从领导安排的发现一次视情节严重罚款200-500元。

　　二、成本节约及控制

　　2.1原材料的领用必须严格按照公司制定的订料单或规定的定额，特殊情况必须经车间主管或上级领导同意后才能领用。

　　2.2各个工程余料大于等于500宽的必须经领料员登记退回仓库，以备下工程领用。

　　2.3辅助材料按工程定额数量申请领用、不得影响生产，易损品必须经班长或车间管理员检查使用程度，确定是否可用，车间批准后方可以旧换新领取使用。不许随意更换。

　　2.4劳保物资必须按月份规定数量以旧换新领用，员工自行保管，当月无需再领，特殊情况另行申请。

　　2.5其它辅助用品必须提前填申请单申请。

　　2.6用过的损耗品禁止乱丢乱放，必须清理到指定的位置存放或退回仓库处理。

　　2.7剩余尾料必须按要求摆放整齐，废料必须分类处理。

　　2.8禁止乱用，浪费材料，乱丢乱砸造成损失。

　　2.9严禁金属附件，螺钉、铆钉随地乱丢。

　　2.10随时保持原附材料、工具摆放整齐，按规定的范围摆放保持清洁和干净。

　　2.11要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议时间，时间就是成本。

　　三、设备的正确使用和保养

　　3.1操作设备必须按照设备操作规程正确使用，禁止用硬物捅开关按钮。

　　3.2主要设备只许设备责任人操作，禁止其他工序人员无故操作设备。

　　3.3严格按照设备保养规程保养设备，两天至少一次清洁打扫设备灰尘，每周日定为设备保养日，下午下班提前10分钟开始清理卫生、设备卡填写等。

　　3.4设备有故障及时排除，出现解决不了的问题及时填写维修单，报告维修部门和车间主管。

　　3.5工具、量具不得乱丢乱放，不得故意损坏，正确使用，用后归还原位。

　　3.6借用工具必须及时归还，不得转借他人。

　　3.7模具用完必须归原位摆放整齐，随时加油、清洁。

　　3.8禁止用模具用来当压块和铁锤，任何机器模具不允许放地上或机台上。

　　3.9爱护设备和工装夹具，用完后清洁机台和打扫场地卫生。

　　四、质量控制

　　4.1产品必须正确摆放、整齐、禁止在加工搬运过程中拖、拉、踩划伤装饰面。

　　4.2开料后产品必须非面朝上、禁止放地上加工。

　　4.3严格按要求编写图号、班次、字体工整，粘胶带。

　　4.4严格按图加工产品，禁止乱干、盲干。

　　4.5各工序严格控制数量，开料数量必须准确，各班次(笔墨)分清记录，划分责任。

　　4.6杜绝不按图加工，无要求加工。

　　4.7发生质量问题及时报告班长，重大问题必须报告车间，上工序的问题下工序发现，未干之前返回上工序(5件以上、含5件)未检查就加工才发现问题，本班组自行解决。

　　4.8开料严格控制工件厚度，展开尺寸。

　　4.9严格控制成形尺寸、角度大小、无明显裂纹，保持在公差范围内。

　　4.10焊接牢固、不漏水、打磨平滑、凌角统一、不留焊渣，外露角(边)补全。

　　4.11装拼统一，板面平整、连接码高低一致、安装牢固、不掉钉(板面无钉印)、严格按照行业标准执行，不影响质量。

　　4.12严格按照图纸安装加强筋，没有要求的按行业标准执行，产品宽度大于或等于600mm的平行短边安装加强筋，筋与筋间距小于或等于600mm，螺钉间距小于或等于300mm

　　4.13大件平板必需斜立摆放、面与背隔开。

　　4.14各工序注意，产品一定轻拿轻放，摆放整齐、避免板面划伤。

　　4.15本工序无故划伤、拖划、压变型本工序负责抛光、校平。

　　4.16露天摆放的原材料雨天必须盖好，晴天必须晒太阳。(开料组班长负责此项工作)

　　五、安全生产

　　5.1工作期间正常佩戴劳保用品。

　　5.2使用钻床禁止戴手套上机操作。

　　5.3打磨切割正确戴防护眼镜。

　　5.4不得无故搭接电源电线，禁止车轮压损电线。

　　5.5禁止设备带病操作。

　　5.6严禁在禁烟区、厂区车间吸烟点火。

　　5.7安全摆放，正确推拉。

　　5.8注意人与设备的距离，站立角度，严格按设备操作规程操作设备，人离断电关机。

　　5.9清理清除一切有安全隐患的障碍物。

　　5.10外派工地的必须有外派单和签卡条。

　　六、生产进度

　　6.1接图后各班长组织好本班组员工及时投入生产。

　　6.2各班组必须准时按要求完成任务，服从车间任务的前提下细化本工序任务。上下班时间和任务量必须汇报车间、特殊任务必须征得车间同意后再实施。

　　6.3特殊产品生产进度要及时向车间汇报完成情况。

　　6.4各班组不得无故拖欠产品，及时配合完成。

　　6.5每天都要制定当天完成的任务量，完不成任务时班长就要检查工作安排组织，未完成任务的班组，班长要自觉安排加班，无需车间另行安排，班组内部问题影响进度，次日累计任务。

　　6.6前工序影响后工序或前后工序不协调、不配合影响发货的两个工序班长负主要责任(严罚)

　　6.7班组长要落实组员责任，任务完成情况，随时检查组员完成情况。

　　6.8各班组任务完成情况当天向车间汇报，并作总结。

　　6.9半成品入库员要随时跟进生产随时上报车间，及时入库、数量准确、编号清晰，工程分开入库单当天交车间存档。

　　6.10分析本班组存在的问题、调整人员，排除一切障碍、保持畅通;由于本班组班长不负责任或推卸责任的个人行为影响班进度的当事车间主任承担相应责任。

　　七、管业生产车间管理制度

　　1、交接班制度

　　1.1接班者应提前15分钟到岗，穿戴好劳保用品，由交班者向接班者详细介绍本班生产情况。

　　1.2交班内容

　　a、工艺指标、产品质量及生产任务完成情况。

　　b、设备、电器、仪表等的运转及维护情况。

　　c、生产不正常现象及事故(包括隐患)的处理情况。

　　d、本班尚未处理完的事项。

　　e、上级指令、要求及注意事项。

　　f、生产记录、清洁卫生及公用工具。

　　1.3接班内容

　　a、听取上班人员介绍、了解生产运行状况及有关事项。

　　b、现场检查设备、仪表等的运行情况。

　　c、承接上班未处理完的事情。

　　d、检查上班生产记录及岗位清洁卫生，验收公用工具。

　　1.4交接班责任

　　a、交班时间己过，无人接班时，交班者未经班长或车间调度同意，不得擅自离岗下班。

　　b、交接班时，交班者需待接班者认可后方能离开，交班未完成或正在交班时发生的事故由交班者负责。

　　c、接班后发生的事故由接班者负责。

　　2、巡回检查制度。

　　2.1巡回检查要求每小时一次，并要定内容、定重点、走路线。

　　2.2执行巡回检查挂牌制度，认真填写好检查情况。

　　2.3检查中发现不正常情况应及时处理或通知有关人员。

　　2.4巡回检查主要内容：

　　a、生产及安全情况。

　　b、各工艺控制点及工艺指标的控制情况。

　　c、机械设备及电气仪表的运行情况。

　　d、设备、管道、阀门等的跑、冒、滴、漏情况。

　　e、安全仪表及附件等的完好情况。

　　3、设备维护保养制度

　　3.1操作人员对本岗位设备要做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。

　　3.2严格执行设备操作规程，不超温、超压、超速、超负荷运行。

　　3.3按时定点巡回检查设备运转情况，及时做好调整、紧固、润滑等工作，保证设备安全正常运行。

　　3.4做好设备的经常性清洁维护工作。

　　3.5发现不正常现象应立即查找原因，及时反映，并采取果断措施进行处理。3.6认真写好设备运行记录。

　　4、操作工岗位责任制

　　4.1熟悉本岗位工艺流程、设备结构原理、物料性质、生产原理及安全消防基本知识。

　　4.2严格遵守岗位操作规程及各项规章制度。

　　4.3认真负责地做好以下工作：

　　a、严格各工艺指标的控制，保证生产正常进行。

　　b、及时处理、排除生产故障。

　　c、完成上级布置的任务。

　　d、按要求用仿宋体准确及时填写好生产原始记录。

　　4.4及时与上、下工序、岗位及工段联系，共同协作搞好生产。

　　4.5严格遵守劳动纪律，上班时间不准睡觉、不准干私活;操作室不准上锁闩门;操作工不得随意离岗、串岗，有特殊情况临时离岗应得到本岗位人员或班组长同意。

　　4.6操作工上班时间内受班组长、工段长及车间调度领导，并服从厂调度指挥。

　　5、班(组)长责任制

　　5.1按车间及工段要求组织好当班生产。

　　5.2负责召开各种班组会议和组织学习。

　　5.3经常与工段、车间保持联系，共同解决班内职工的思想问题和生产事宜，有较重大的情况及时向车间和工段汇报。

　　5.4经常检查操作人员是否严格按操作规程进行操作，发现违章者及时纠正，对严重违章者可提出批评或停止其操作。

　　5.5熟悉本工段工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位操作法，经常进行巡回检查，发现问题及时处理。

　　5.6认真做好交接班工作，填写好交接班日志。

　　6、车间主任、付主任责任制

　　6.1根据车间有关规定和精神，负责组织和领导本车间的日常生产极主动地按要求完成上级下达的生产任务。

　　6.2负责本车间职工的思想工作，组织领导工作，严格本车间劳动纪律。

　　6.3熟悉本车间工艺过程及设备状况，熟练掌握本车间各岗位操作法，经常巡回检查，发现问题及时解决。

　　6.4抓好各项规章制度的执行，督促操作工严格按工艺操作规程进行操作。

　　6.5随时注意本车间生产动态，对车间的所有设备、管道、电气仪表状况做到心中有数，有问题及时处理或向车间反映。

　　6.6掌握本车间原辅料的使用和消耗情况，及时向车间有关部门提供信息，以保证生产用原材料的供给。

　　6.7配合车间及工程技术人员做好停车检修，技术改造等方面的工作。

　　6.8协调好上、下工段之间的生产联系。

　　6.9负责安排好车间人员的班次，做好考勤汇总工作。

　　6.10组织车间人员做好环境卫生、管理好本车间公用生产工具。

　　八、7班组长安全工作职责

　　第一条、贯彻执行公司对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产。

　　第二条、组织员工学习并执行公司与分厂车间各项安全生产规章制度、安全技术规程和安全操作规程，教育员工遵章守纪，制止违章行为。

　　第三条、定期组织班组级安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

　　第四条、组织班组级安全教育，主持对新上岗人员的传、帮、带和安全技术考核。第五条、教育督促员工正确使用劳动防护用品、用具和安全装置和消防器材;检查督促安全装置和防护设施的维护保养工作，保证完好投用。

　　第六条、负责班组安全自查，发现隐患及时组织整改，不能整改的应立即报告上级，同时采取应急防范措施。

　　第七条、组织参加本班组发生事故的调查，配合落实安全防范措施。

　　第八条、搞好本班组的安全生产竞赛，抓好班组安全建设，提高班组安全管理水平，保持生产作业现场整齐、清洁，维护班组的安全生产秩序。

　　第九条、负责员工安全、环保、消防装置、设施、器材操作，维护保养的培训考核，每周组织一次装置、设施、器材检查。

【篇二】生产车间管理规章制度标准版

　　一、总则

　　1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

　　2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

　　二、人员管理

　　1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。(如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持)。考勤制度，上午：8：00—12：00.下午：14：00—18：00：晚上：19：00—22：00.每月厂长根据生产进度安排公休一天。

　　2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

　　3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。

　　4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。

　　5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。

　　6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

　　7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。

　　三、作业管理

　　1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产。

　　2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。

　　3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理。

　　4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

　　5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。

　　6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

　　7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

　　四、生产现场物品摆放及清洁卫生

　　1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰。各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

　　2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

　　3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

　　4、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

　　5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

　　五、工程技术人员（出模师）评审

　　1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元。

　　2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等)

　　六、本厂物料管理单据的使用

　　1、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号。

　　2、要填写生产编号的表格如下：

　　《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。

【篇三】生产车间管理规章制度标准版

　　为保证车间新进人员能顺利及时有效的开展三级安全培训，特制定此规定。

　　1、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训(公司)，并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训(车间)，并经考试合格后方能上岗。

　　2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训(培训必须有培训签到记录)，安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作(以降低新员工出现安全事故的风险)。

　　3、本周新进员工未参加车间安全培训的(即二级安全培训)，次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。

　　4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护;如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。

　　5、调岗、转岗员工、长期休假(三个月以上)复岗员工或采用“五新”(新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料)作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作(班组安全培训记录上要有记录和签到)。

　　为保证车间正常有序的安全生产、任何人不能以任何理由和借口不在规定的时间内对新员工进行安全培训和监护工作，如有违反车间将按照每人每次100元的标准对相关责任人处罚。